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Distribuidor oficialWest Control Solutions

Controlador de temperatura para prensa de vulcanização: uma zona por placa, sem subcura nem sobrecura

Para quem fabrica, mantém ou opera prensa de vulcanização de borracha, elétrica, a vapor ou a óleo térmico. Veja como controlar cada placa aquecida, o que fazer com o PID quando a prensa abre a cada ciclo, como detectar a resistência queimada e qual West usar.

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Controlador de Temperatura e Processos WEST 6100 | P6100 PIDcontrole 48 × 48painel entradauniversal

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O controlador de temperatura para prensa de vulcanização mantém cada placa aquecida no setpoint, mesmo com a prensa abrindo a cada carga. A regra é uma zona por placa, com sensor, saída e PID próprios. Com poucas placas, um 6100+ por placa, na porta do painel, resolve. Para duas placas num aparelho só, com registro de cada ciclo, entra o Pro-EC44 de duas malhas. Com muitas placas ligadas ao CLP, entra o sistema em trilho KS Vario. O corte por sobretemperatura fica num limitador separado, como o 6700+. A visão geral está no guia de controlador de temperatura industrial.

Por que a temperatura da placa decide a cura?

A borracha vulcaniza com temperatura e tempo. O tempo costuma ficar com o temporizador ou o CLP da prensa; a temperatura da placa, com o controlador. Placa fria dá peça subcurada no mesmo tempo de ciclo; placa quente demais, sobrecura e borracha queimada. A temperatura certa é de quem formula o composto; o controlador a repete em todo ciclo.

O que aparece na peça ou na prensaCausa provávelO que o controlador precisa ter
Peças subcuradas no começo do turnoa prensa começou a produzir antes de a placa estabilizaralarme de banda, que avisa quando a placa está fora da faixa
A temperatura cai a cada abertura e demora a voltarPID lento ou mal ajustadopré-sintonia na partida e PID estável
Um lado da peça cura diferente do outroplaca superior e inferior em temperaturas diferentesuma zona por placa, cada uma com o seu sensor
Um canto da placa frioresistência queimadaalarme de malha; corrente de cada resistência vigiada
A placa passa do ponto e queima a borrachaSSR em curto ou contator coladolimitador independente
A placa para de aquecer no meio do turnotermopar rompidodetecção de sensor aberto

Qual West usar em cada prensa?

PrensaWestControle
Um vão, placa superior e inferior, aquecimento elétricodois 6100+ (48 x 48 mm) ou dois 8100+ (48 x 96 mm, em pé)PID por placa, saída para SSR ou contator
Duas placas num aparelho só, com registroPro-EC44 de duas malhas (96 x 96 mm)dois PID, registrador opcional
Vários vãos ou linha de prensas, ligadas ao CLPKS Varioaté 30 malhas em trilho DIN
Placa a vapor ou a óleo térmico, com válvula motorizada6170+PID de 3 pontos para o motor da válvula
Placa a vapor ou a óleo, com válvula solenoide6100+ com saída a reléPID por tempo na válvula
Qualquer prensa6700+limite com relé de trava

Na série Plus, a entrada é universal (termopar, PT100 ou 4 a 20 mA), escolhida no menu: o sensor que já está na placa serve. Configure o tipo de termopar da placa e ligue com fio ou cabo de compensação desse tipo, na polaridade certa: fio errado dá leitura errada. O 6170+ comanda o motor da válvula sem sinal de posição de volta.

O relé de saída da série Plus é de 2 A resistivos em 240 V: aciona a bobina do contator ou da válvula, e a corrente das resistências passa pelo contator ou pelo SSR. Com relé, contator ou solenoide, ciclo de PID curto controla melhor, mas encurta a vida deles; o de fábrica é 32 s.

Como ajustar o PID se a prensa abre a cada ciclo?

Cada abertura tira calor da placa. Um PID bem ajustado devolve a placa ao setpoint rápido e sem passar do ponto. A série Plus tem dois recursos para achar esse PID, e eles não fazem a mesma coisa.

  • Pré-sintonia: roda uma vez, antes da partida, com a placa fria, e calcula o PID antes de chegar ao setpoint. Segundo a West, isso limita a possibilidade de sobressinal (passar do ponto) com controlador novo ou aplicação mudada, como na troca de molde.
  • Autossintonia: acompanha cada oscilação e recalcula o PID. O manual avisa que ela nem sempre é adequada em processo com perturbação artificial frequente. A prensa que abre a cada ciclo se parece com esse caso. Se a temperatura piorar com ela ligada, desligue-a e fique com o PID da pré-sintonia ou com ajuste manual.

Quando cada uma roda e quando não roda (rampa de setpoint, liga-desliga, placa perto do setpoint) está no post sobre auto tune no controlador de temperatura.

Como saber que a placa está pronta para produzir?

Configure um alarme de banda, que dispara quando a placa sai de uma faixa em torno do setpoint. A série Plus tem esse alarme, e a saída dele pode avisar o comando da prensa para não começar o ciclo. No Pro-EC44, o alarme tem inibição na partida, para não disparar durante o aquecimento, e duração mínima ajustável, para não disparar na queda curta de cada abertura.

Nas paradas, a placa pode esperar num setpoint mais baixo: com o cartão de entrada digital, a série Plus troca entre dois setpoints (SP1 e SP2) por um contato. O Pro-EC44 e o KS Vario também têm o segundo setpoint.

Como detectar a resistência queimada antes do refugo?

Placa grande tem várias resistências. Se uma queima, as outras podem segurar o setpoint no ponto do sensor, enquanto um canto fica frio. A peça sai com cura desigual, e o display mostra a temperatura certa.

O alarme de malha da série Plus dispara quando a saída fica no máximo e a temperatura não reage. Ele detecta a falha total: todas as resistências apagadas, fusível aberto, contator que não fecha. A falha de uma resistência entre várias pode não chegar a esse ponto. Veja como configurar o alarme de malha e sensor aberto.

O KS Vario mede a corrente de aquecimento, com um transformador de corrente para cada 8 zonas, e alarma corrente abaixo do mínimo e SSR em curto, com o número do canal.

E se o termopar romper? Na série Plus, o sensor aberto é detectado em até 2 segundos, e as saídas de controle vão a zero: a placa esfria, em vez de aquecer sem medida. No KS Vario, a saída pode também manter a potência média, para a produção seguir. Quem responde pela peça decide; aí, quem segura a sobretemperatura é o limitador.

Quando vale um sistema em trilho?

Prensa de vários vãos tem uma placa a mais que o número de vãos, e uma linha de prensas soma dezenas de zonas. Com um controlador por placa, a porta vira uma grade de recortes, e o CLP precisa de um cartão RS485 em cada aparelho. O KS Vario junta até 30 malhas no trilho DIN, ligadas ao CLP por Modbus RTU ou TCP, Profibus DP, PROFINET, EtherNet/IP, DeviceNet ou CANopen. A comparação completa está em controlador de temperatura multizona: painel ou trilho.

Segundo a folha de dados da West, três recursos pesam na prensa:

  • Aquecimento sincronizado: o sistema acha a placa que sobe mais devagar e segura as outras no mesmo ritmo, até todas chegarem.
  • Partida suave: aquece devagar a resistência com isolação de óxido de magnésio, para soltar a umidade (confirme com o fabricante da resistência se é o seu caso).
  • Autoajuste síncrono: zonas vizinhas que trocam muito calor entre si, como as placas que aquecem o mesmo molde, podem ser sintonizadas juntas.

Onde entra o limitador de sobretemperatura?

Com um SSR em curto, a placa continua aquecendo mesmo com a saída do controlador em zero. O alarme do próprio controlador não basta: a proteção fica num aparelho separado, com sensor próprio na placa. O relé de limite do 6700+, de 5 A e com trava, corta as resistências por um contator próprio, separado do contator do controle. O relé fica travado: só rearma pela tecla ou pelo rearme remoto, depois que a temperatura voltou e a causa foi corrigida. A aprovação é FM, segundo o fabricante.

Como guardar o registro de cada ciclo?

No Pro-EC44 com registrador (opção X ou R do código), as duas placas ficam gravadas com data e hora, numa memória que não se perde sem energia. Segundo a West, dois valores gravados a cada 30 segundos cabem por 21 dias. Na opção R, com USB, os arquivos saem num pen drive. No KS Vario, o CLP registra pela rede.

O que mandar para cotar?

  • quantas placas e quantos vãos tem a prensa;
  • como a placa aquece: elétrica (com SSR ou contator), a vapor ou a óleo, e o tipo de válvula;
  • o sensor de cada placa: termopar, com o tipo, ou PT100;
  • se a prensa tem CLP, e por qual rede;
  • se precisa de registro com data e hora;
  • o formato do painel e o código do controlador de hoje. Para ler o código da etiqueta, use o decodificador de código West.

Para o fabricante de prensa: o 6100+, o 8100+ e o 4100+ têm o mesmo menu e os mesmos cartões de saída, e declaram CE, UL, cUL e CSA, segundo o fabricante. A Comander monta os cartões e entrega o controlador na configuração do código que você escolheu.

A Comander é distribuidor oficial West, e os controladores West têm garantia de 3 anos. O envio sai em até 24 h para produtos em estoque; nos demais, o prazo é confirmado na cotação. Mande a lista acima, ou a foto da etiqueta e do painel, pelo WhatsApp ou pelo formulário desta página. A equipe confere o código e a aplicação antes da cotação.

Perguntas frequentes

A prensa antiga tem um West N6100. Como trocar?

O 6100+ entra no lugar do N6100 no mesmo recorte de 45 x 45 mm, na mesma caixa e com a mesma fiação, segundo a West. A exceção é o N6100 com a função S05, que não tem equivalente direto: a equipe confere pelo código da etiqueta.

Controle liga-desliga serve para a placa?

Funciona, mas a placa fica oscilando em torno do setpoint, porque a resistência só liga e desliga. Na série Plus, a pré-sintonia e a autossintonia não rodam em liga-desliga. Para manter a placa estável ciclo após ciclo, use PID.

O controlador vem configurado?

Vem com os cartões de saída do código pedido. O sensor, a faixa, os alarmes e o PID são ajustados na partida da prensa, por quem responde pela máquina. Na primeira energização, o manual pede as saídas desligadas até configurar o sensor e a faixa.

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