Controlador de Temperatura para Extrusora e Injetora

O controlador de temperatura para extrusora e injetora mantém cada zona no setpoint: o cilindro, o cabeçote e a matriz da extrusora, o bico da injetora, os bicos da câmara quente. Onde a zona também esfria, por ventilador ou água, ele precisa de aquecimento e resfriamento no mesmo aparelho. Com poucas zonas, um controlador por zona resolve, como o West 6100+. Com muitas zonas ligadas ao CLP, entra o sistema em trilho PMA KS Vario, de 4 a 30 zonas. Visão geral no guia de controlador de temperatura industrial.

Qual controlador usar em cada máquina de plástico?

Por que a extrusora precisa de aquecimento e resfriamento?

Segundo a West, em algumas aplicações, como a extrusora, a temperatura não cai rápido o bastante quando a resistência desliga. Para controlar bem, a zona precisa de resfriamento assistido, por ventilador ou água.

Por isso o controlador da zona trabalha com controle duplo: uma saída aquece, a outra resfria, e o PID decide qual delas age.

Como configurar aquecimento e resfriamento na série Plus?

Com os nomes do guia rápido do P6100+ em português:

1. No modo Configuração, o Tipo de Controle (CTYP) passa de SnGL (só aquecimento) para duAL (aquecer e resfriar), e a saída do resfriamento fica com o uso Sec (Potência Secundária).
2. No modo Setup, entram a Faixa Proporcional Secundária (Pb_S) e a Sobreposição/Faixa Morta (OL), de -20% a +20% da soma das duas faixas. Com valor positivo, as saídas agem juntas por um trecho; com negativo, abre-se uma faixa em que nenhuma age.
3. O tempo de ciclo de cada saída (CT1, CT2 e CT3) vai de 0,5 a 512 segundos, em degraus que dobram. Ciclo curto controla mais fino, mas gasta relé, contator e válvula solenoide.

Acionada antes da partida, a pré-sintonia dá aquecimento total até cerca da metade da subida, depois resfriamento total, e calcula o PID antes de chegar ao setpoint. Ela não roda se uma das saídas estiver em liga-desliga.

Risco elétrico: o manual pede instalação e configuração só por pessoal competente e autorizado, conforme as normas locais. A fiação é feita sem tensão. Antes de energizar, confira na etiqueta a tensão do aparelho (100 a 240 Vca, ou 24/48 V CA/CC) e, na primeira vez, deixe as saídas desconectadas. Contatores e válvulas solenoides geram ruído: fios de sensor, de relé, de SSR e de alimentação correm separados, a pelo menos 150 mm, e só se cruzam a 90 graus.

Qual saída escolher para aquecer e para resfriar?

As saídas da série Plus são cartões de encaixe, e o aparelho reconhece cada um sozinho. Para trocar um cartão, desligue toda a alimentação antes de tirar o aparelho da caixa. Depois da troca, o display mostra Goto ConF: percorra a configuração até o fim.

• Aquecer: cartão de SSR, com pulso de mais de 10 Vcc, para o relé de estado sólido da resistência. O SSR vai montado em dissipador e protegido por fusível ultrarrápido, conforme o datasheet dele. O cartão de relé é de 2 A resistivos a 240 Vca; acima disso, ele comanda um contator.
• Resfriar a ar: relé ou SSR, para o ventilador.
• Resfriar a água: relé ou triac, para a bobina da válvula solenoide. O triac liga só carga pequena em corrente alternada, até 1 A.

Controlador por zona no painel ou sistema em trilho?

O controlador na porta deixa cada zona à vista do operador e é trocado sozinho no reparo. Com muitas zonas, falta lugar para recortes, e o CLP precisa ler e mudar os setpoints: é a hora do controlador de temperatura multi loop em trilho. O KS Vario começa com 4, 6 ou 8 malhas e se configura pelo software BlueControl.

O que o KS Vario faz pela máquina de plástico?

Segundo a folha de dados em português da West:

• Aquecimento sincronizado: segura as zonas rápidas no ritmo da mais lenta, sem tensão térmica.
• Partida suave: a resistência com isolação de óxido de magnésio precisa secar a umidade, e o sistema limita a potência (40% no exemplo da West) até um setpoint de partida (95 °C no exemplo).
• Boost: eleva por pouco tempo o setpoint de todas as zonas, para soltar, por exemplo, material preso nos bicos no aquecimento do molde.
• Corrente das resistências: um transformador de corrente vigia até 8 resistências e alarma corrente abaixo do mínimo e SSR em curto.
• Extrusora: algoritmo de saída para resfriamento evaporativo por água e entradas para o sensor de pressão de massa.
• Termopar rompido: o sistema avisa, e a saída pode manter o valor médio, sem medir a zona, para a produção seguir até a troca.

E a injetora, a câmara quente e o termorregulador de molde?

Na injetora, o cilindro e o bico são zonas de aquecimento. Quando o comando da máquina não faz esse controle, o 6100+ atende uma zona por aparelho. A câmara quente, com muitos bicos, é caso de sistema em trilho: corredores quentes e aquecimento de molde estão entre as aplicações que a West cita para o KS Vario.

O termorregulador industrial aquece e resfria a água ou o óleo que passa pelo molde. No termorregulador para moldes, o controle duplo liga a resistência e abre a válvula de água. O 6100+ e o 8100+ fazem isso em uma malha. O Pro-EC44 faz em uma ou duas malhas. Com registrador (opção X do código, ou R, com porta USB), ele grava o histórico com data e hora. A Comander não vende o termorregulador: fornece o controlador West que vai nele.

A máquina tem um West antigo. Como trocar?

• N6100, N8100 ou N4100: o 6100+, o 8100+ e o 4100+ entram no mesmo recorte, na mesma caixa e na mesma fiação, segundo a West. O aparelho novo é configurado na primeira energização, com as saídas desconectadas. Veja como trocar o N6100 pelo 6100+.
• MLC 9000+: saiu de linha, e a West indica o KS Vario. Não é troca direta: mudam os módulos e a configuração. Até a migração, a Comander cota a reposição pelo código da etiqueta, e a cotação confirma se ele ainda está disponível. Veja como migrar do MLC 9000+ para o KS Vario.

O que mandar para cotar o controlador da extrusora?

• a máquina e o número de zonas;
• o sensor de cada zona: termopar, com o tipo, ou PT100;
• como cada zona aquece (SSR ou contator) e se resfria por ventilador ou água;
• a tensão que alimenta o controlador;
• se o controle conversa com o CLP, e por qual rede;
• o código da etiqueta do controlador de hoje, ou uma foto do painel.

Quem fabrica máquina e quer padronizar: veja controladores para fabricantes de máquinas.

Resumo

Como pedir o controlador certo?

Mande a lista acima ou a foto da etiqueta do controlador de hoje pelo WhatsApp ou pelo formulário desta página. A equipe da Comander, distribuidor oficial West, confere o código e a aplicação antes da cotação. Os controladores West têm garantia de 3 anos, e o envio é em até 24 h para produtos em estoque; nos outros, o prazo é confirmado na cotação.