Controlador de Temperatura para Seladora, Hot Melt e Túnel de Encolhimento

O controlador de temperatura para seladora mantém a barra de solda no setpoint: quente o bastante para a solda pegar, sem queimar o filme. Cada barra é uma zona, com um sensor (termopar ou PT100) e uma resistência, de preferência comandada por relé de estado sólido (SSR). Segundo a West, o CAL MAXVU é próprio para seladoras de bandeja e de saco; o N2300 resolve o painel sem espaço, em 1/32 DIN. Hot melt e túnel de encolhimento seguem a mesma lógica. A visão geral está no guia do controlador de temperatura industrial.

Qual controlador usar em cada máquina de embalagem?

O que dá errado na selagem e o que o controlador resolve?

• A primeira embalagem do turno queima ou gruda. É o sobressinal: a barra passou do setpoint. A pré-sintonia do MAXVU calcula o PID na subida, com a barra fria. No CAL 9300, a função dAC decide em que ponto da subida o controlador começa a frear; o valor de fábrica, 1,5, é o ajuste médio para sobressinal mínimo. Nos dois, a própria sintonia pode passar do ponto, e os manuais pedem que esse excesso seja seguro: sintonize sem embalagem na barra.
• A temperatura da barra sobe e desce o tempo todo. No liga-desliga, ela oscila em torno do setpoint; o PID com SSR em ciclo curto dosa a potência.
• A resistência queimou e a solda saiu fraca. No MAXVU, com o alarme de malha ligado, se a saída fica em 100% e a temperatura não sobe 2 °C no tempo previsto (no PID, o dobro do tempo integral), o alarme dispara. Ele acusa resistência aberta, fusível queimado ou SSR que não liga.
• O termopar rompeu. O MAXVU e o N2300 detectam a quebra em menos de 2 segundos e desligam as saídas de controle.
• O termopar saiu do furo, ou o SSR entrou em curto. Fora do lugar, o sensor lê menos e o controlador aquece mais; com o SSR em curto, a resistência não desliga. O manual do MAXVU recomenda fortemente um dispositivo de limite que desligue o equipamento. O limitador 6700+ tem relé de 5 A com trava, de série: abre o contator da resistência (cortar só o comando do SSR não adianta com ele em curto) e só aceita o rearme depois que a condição de limite passou.
• O operador sobe o setpoint para a solda pegar. O N2300 e o CAL 9300 (SP.LK) têm trava de setpoint; no MAXVU, a configuração tem senha.

Relé ou SSR na resistência da barra?

A seladora liga e desliga a resistência o dia inteiro, e o relé se gasta. O do MAXVU é de 2 A, para mais de 150 mil operações com carga resistiva nominal. Numa conta de exemplo, chaveando a cada 10 segundos sem parar, isso dá cerca de 17 dias. No CAL 3300 e no 9300, o manual recomenda ciclo mínimo de 10 segundos com relé e de 0,1 segundo com SSR.

Na resistência, use a saída de driver de SSR: ela comanda um relé de estado sólido externo (no MAXVU, com um pulso de mais de 10 Vcc), sem contato para gastar e com ciclos muito mais rápidos. O SSR pede dissipador, dimensionado pela corrente e pela temperatura no painel, e fusível ultrarrápido. Confira a polaridade da entrada de comando do SSR e se ela aceita a tensão do driver (no CAL 3300 e no 9300, 5 Vcc). O relé do controlador fica para o alarme.

Risco de choque elétrico: ligue com o painel desenergizado. O manual do MAXVU pede a alimentação ligada à rede só depois de toda a fiação, a tensão conferida na etiqueta, fusível retardado (1 A na versão de 100 a 240 Vca, 315 mA na de 24 V) e as saídas desconectadas na primeira energização.

Falta espaço no painel: qual controlador 1/32 DIN usar?

Dois West de 1/32 DIN, lado a lado:

O N2300 não aceita sinal em volts e tem uma só saída de controle: não aquece e resfria no mesmo aparelho. Se cabe um 48 x 48 mm, o MAXVU16, com 67 mm de profundidade, cabe em painel raso.

Hot melt: um controlador por zona

Vale para a aplicadora com um controlador de painel por zona (tanque, mangueira e pistola); muitas trazem o controle na própria eletrônica.

• Sensor: confira o tipo na etiqueta ou no manual da aplicadora. O MAXVU e o N2300 leem termopar e PT100; com sensor de outro tipo, não servem.
• Cola fora da temperatura: quente demais, degrada; fria demais, não flui pela pistola. Um alarme de desvio ou de banda em cada zona avisa antes da colagem fraca.
• Parada longa: com o módulo de entrada digital, o 6100+ passa do setpoint 1 ao 2 por um contato da máquina, e a cola espera numa temperatura mais baixa.

Túnel de encolhimento: o que pede cuidado?

No túnel, resistências aquecem o ar, e um ventilador o leva à embalagem; o controlador segura a temperatura do ar. Se o ventilador para, o calor se acumula nas resistências, e o sensor do controlador pode não perceber a tempo: a proteção é um limitador com sensor próprio, junto às resistências, e o aquecimento intertravado com o ventilador. O MAXVU guarda a máxima e a mínima desde a energização ou a última zeragem: mostra se o túnel passou do ponto à noite.

E a seladora por impulso?

Nela, a fita só aquece num pulso curto, durante a solda, e quem manda costuma ser o tempo do pulso, não um controlador com termopar. Mande a foto do painel: a equipe confere se um West atende a sua máquina.

A seladora parou: como trocar o controlador?

Com o painel desenergizado, fotografe a etiqueta e a fiação, e meça o recorte, a espessura da chapa e o espaço livre atrás do painel. No formato 48 x 48 mm, o MAXVU16 pede recorte de 45 x 45 mm, chapa de até 6 mm e 67 mm livres atrás. A fiação muda de um modelo para outro: refaça a ligação pelo esquema do manual. Na primeira partida, o MAXVU abre num menu curto (sensor, unidade, saídas, alarmes e setpoint) que, segundo a West, se resolve em menos de 60 segundos em muitas aplicações. Ao sair desse menu, as saídas ficam ligadas com setpoint 0: ajuste o setpoint antes de produzir.

Para quem fabrica seladora

• Um código por máquina: o controlador vem na configuração do código escolhido (no 6100+, com os cartões de saída montados).
• Configuração copiada: o software gratuito do MAXVU lê um aparelho, salva o arquivo e grava nos outros, com cabo próprio: a porta de configuração nunca vai direto numa USB.
• Máquina para exportar: MAXVU e N2300 têm CE, UL e cUL, segundo o fabricante.
• Vida longa: quando um modelo sai de linha, a West indica o substituto, quando há.

Veja os controladores para fabricantes de máquinas.

O que mandar para cotar o controlador da seladora?

• máquina parada: a foto da etiqueta do controlador e da fiação;
• projeto novo: o tipo de máquina, o número de zonas, o sensor de cada uma, a corrente das resistências, a tensão do comando e o espaço no painel;
• troca de marca: o modelo de hoje, o recorte, o sensor e as saídas.

Resumo

Como pedir o controlador certo?

Mande o código da etiqueta (ou a foto dela), a foto do painel ou a descrição da máquina pelo WhatsApp ou pelo formulário desta página. A equipe da Comander, distribuidor oficial West, confere o código e a aplicação antes da cotação. Os controladores West têm garantia de 3 anos, e o envio é em até 24 h para produtos em estoque; nos demais, o prazo é confirmado na cotação.